homecommunicationsitemap

Новости

ПОТОЧНАЯ ПОСЛЕУБОРОЧНАЯ ОБРАБОТКА ЗЕРНА.

Послеуборочная обработка зерна, является одним из важнейших этапов в процессе зернопроизводства. Она включает в себя очистку и сушку убранного зернового вороха. Неправильно или не вовремя проведённая послеуборочная обработка, особенно в условиях России, где большая часть зерна убирается с повышенной влажностью, приводит к тому, что в «закрома родины» не поступает более 20% убранного зерна. Послеуборочную обработку следует производить в потоке, на специальных зерноочистительно-сушильных комплексах, ключевую роль в которых играют зерносушилки. На открытых токах, передвижными зерносушилками и зерноочистительными машинами можно организовать обработку небольших партий зерна.

Правильно спроектированный и построенный зерноочистительно-сушильный комплекс представляет собой наборку машин и оборудования, сбалансированную по производительности каждой из машин. Зерноочистительное оборудование устанавливается почти всегда в здании, а зерносушильное, в связи с тем, что появились в большом количествезерносушилки открытого исполнения, без здания.

Зерноочистительно-сушильный комплекс должен включать в себя следующее оборудование:

  • Приёмное отделение состоящее из завальной ямы и нории.
  • Зерноочистительное отделение состоящее из машин предварительной и первичной очистки, триерных блоков, транспортирующих устройств и системы аспирации установленных на накопительные бункера, накрытые зданием лёгкого типа.
  • Сушильное отделение состоящее из зерносушилки (различных типов) и набора транспортного оборудования (норий зерновых , зернопроводов, транспортёров зерна).
  • Отделения временного хранения применяемого в хозяйствах с большим объёмом зерна, для обеспечения круглосуточной бесперебойной работы зерноочистительно-сушильного комплекса и включающего в себя вентилируемые или аэрируемые бункера и транспортные устройства (нории, зернопроводы и т.п.).

ООО «Агрозерномаш» с момента своего создания занимается разработкой и производством всего комплекса машин и оборудования для поточной послеуборочной обработки зерна кроме зерноочистительных машин, а именно мы производим зерносушилки:

zernosushilka 3 m   Жалюзийную стационарную зерносушилку СЗЖ-10 и модуль СЗЖ-20 производительностью 10 и 20 плановых тонн в час соответственно. Жалюзийная конструкция максимально адаптирована к условиям России, где до половины убираемого зерна имеет повышенную влажность, что затрудняет очистку и сушку из-за плохой текучести материала зерносушилки жалюзийного типа обеспечивают поточную сушку зерна любой влажности, при этом являются быстровозводимыми и малообслуживаемыми;
 norii1 m Нории НЗ-25, НЗ-40 производительностью 25 и 40 т/ч, особенностью которой является применение секций, представляющих собой круглые трубы соединённые хомутами, что позволило добиться следующих преимуществ:
  • жёсткость конструкции и значительное упрощение монтажа;
  • низкая себестоимость изделия.

Путём опроса было выявлено, что российские сельхозпроизводители предпочитают применение в нориях металлических ковшей, имеющих большую прочность и независимых от колебаний температур и мотор-редукторов в качестве привода. Поэтому нория НЗ-20 поставляется с металлическими ковшами и мотор-редуктором итальянского производства;

 topochnyi block m Теплогенератор СТ-0,8 и СТ-1,6 теплопроизводительностью 0,8 и 1,6 МВт/час соответственно. Теплогенераторы входят в состав зерносушилки СЗЖ-10 и модуля СЗЖ-20. Наличие в топочных блоках камеры сгорания, выполненной из жаропрочной нержавеющей стали, с теплообменником позволяет получать чистый, подогретый воздух с температурой от 35 до 150 ° С, который при прохождении через зерновой слой обеспечивает экологию высушиваемого материала. Конструкция горелки имеет регулировку в двух диопазах и автоматическое поддержание заданной температуры
 bunker nakopitelnyi m Бункер накопительный БН-20 - ёмкостью 20 тонн. Бункера БН-20 были разработаны в шестидесятые годы прошлого века и с успехом применяются во всех зерноочистительных (ЗАВ) и зерноочистительно-сушильных (КЗС) комплексах и позволяют ускорить отгрузку материала и отходов в кузов автомобиля, являются компенсирующими ёмкостями соединяющими технологически зерноочистительные машины и зерносушилки;
bunker venteliruemyi m Бункер активного вентилирования БВ-40А вместимостью 40 тонн применяется в отделениях временного хранения зерноочистительно-сушильных комплексов для накопления и хранения влажного зерна с целью обеспечения бесперебойной круглосуточной работы зерноочистительно-сушильного комплекса. При наличии блока бункеров, часть из них может использоваться для отлёжки и охлаждения зерна после сушки, при этом производительность, например зерносушилки СЗЖ-10, за счёт перевода секции охлаждения в режим сушки возрастает до 20%
shnekovyi pogruzchik m Шнековые транспортёры ТШ-10, ТШ-20, ТШ-30  производительностью 10, 20 и 30 тонн в час, выпускается различной длины позволяющей осуществлять передачу зерна между машинами в зерноочистительно - зерносушильных комплексах

Кроме серийного выпуска вышеуказанных изделий ООО «Агрозерномаш», по индивидуальному заказу, изготавливает металлоконструкции завальных ям и арматуру (каркас) здания зерноочистительного отделения

ТЕХНОЛОГИЯ ПОТОЧНОЙ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

    Заключается в том, что зерновой материал движется через зерноочистительно - зерносушильный комплекс в потоке и получает необходимые для хранения параметры за один проход. Более детальное и точное описание поточной переработки следующее:
    - Из автомашины зерновой материал выгружается в завальную яму. Из завальной ямы материал поступает в норию, которая его поднимает и по зернопроводам направляется в машину предварительной очистки. Пройдя предварительную очистку от лёгких и крупных примесей, зерно самотёком направляется в бункер - накопитель сырого зерна, отходы в бункер отходов. Из бункера сырого зерна зерно шнековым транспортёром подаётся в загрузочную норию зерносушилки. Применение шнекового транспортёра позволяет поддерживать уровень зерна в сушилке, команда на включение и выключение транспортёра подаётся от датчиков уровня зерносушилки. Загрузочной норией зерно поднимается и по зернопроводам поступает в зерносушилку. Пройдя её, сухое зерно поступает в выгрузную норию, поднимается и по зернопроводам поступает в машину первичной очистки. Машина первичной очистки делит материал на лёгкие примеси, которые поступают в систему аспирации, отходы, фураж и очищенное зерно. Фураж и отходы самотёком поступают в соответствующие им оперативные ёмкости (бункера БН-20), а очищенное зерно на промежуточную зерновую норию, которая поднимает его и по зернопроводам подаёт в бункер сухого зерна или при необходимости получения семенного материала, на триерные блоки. Триерные блоки выделяют длинные и короткие примеси, которые направляются в бункер фуража зерносушилки, а отсортированное зерно поступает в бункер сухого зерна. Из бункеров автотранспортом сухое зерно и фураж периодически вывозятся на склады, отходы на утилизацию.
    При наличии в комплексе отделения временного хранения из бункеров активного вентилирования БВ-40А обработка зерна происходит аналогично, только при наполнении бункера сырого зерна зерноочистительного отделения поток зерна из отделения приёма переключается на норию отделения временного хранения и распределяется зернопроводами по бункерам БВ-40А. При прекращении подвоза зерна в отделение приёма (ночь, дождь) работа зерноочистительно - зерносушильного комплекса продолжается, обрабатывается зерно из отделения временного хранения.
Преимуществами поточной послеуборочной переработки зерна являются следующие показатели:
  1. При работе зерносушилки, зерноочистительного и приёмного отделений, и отделения временного хранения в комплексе удаётся добиться паспортной производительности изделий;
    2. В период уборки уменьшается зависимость от погодных условий;
    3. Уменьшаются затраты на перевозку зернового материала;
    4. Появляется возможность круглосуточно вести переработку зерна, что значительно сокращает сроки уборки;
    5. Значительно сокращаются трудозатраты;
    6. Значительно сокращаются сроки окупаемости изделий.

Варианты расстановки оборудования. Технологические схемы.

2
 
3   5
 
  6   7   1   4